1, muestra de color y control de tarjeta de color

Las muestras de colores impresas de las tarjetas de papel proporcionadas por los clientes deben ser conservadas estrictamente por personal especial. Se recomienda reemplazar la muestra de color y la tarjeta de color cada tres meses para lograr tono, luminosidad y saturación permanentes.

2, impresión de tarjetas de papel desde el control de tinta

En el proceso de impresión de tarjetas de papel real, es necesario controlar la viscosidad y el valor de PH de la tinta.

3, control de velocidad esclavo

En el proceso real de impresión de tarjetas de papel, es necesario mantener una velocidad estable de la máquina para la producción y no ir demasiado rápido ni demasiado lento al mismo tiempo, especialmente para el sistema de suministro de tinta de raspado del rodillo. Esto se debe a que el sistema de transferencia de tinta con doble rodillo entintador se completa extruyendo y girando los dos rodillos con una cierta diferencia de velocidad lineal. La velocidad de la máquina de impresión también es un factor importante que afecta directamente al color de impresión.

4.Control de presión de impresión desde tarjeta de papel

La presión de contacto entre el rodillo anilox y la plancha de impresión, y la presión de contacto entre la plancha de impresión y el cartón. Por lo tanto, para lograr el mismo color en el mismo lote de productos, la presión de impresión también es un factor importante a controlar.

5.Asegúrese de que el rodillo anilox esté limpio.

Además de los cuatro puntos anteriores, asegúrese de limpiar el rodillo anilox de cada unidad de impresión antes de imprimir la tarjeta de papel. Porque si se bloquea el orificio de malla del rodillo anilox, la uniformidad de la transferencia de tinta se verá afectada y las imágenes y textos impresos tendrán colores desiguales.

6.Color del papel

El papel con diferente blancura tiene diferentes efectos sobre la apariencia del color de la capa de tinta de impresión. Debido a que una blancura diferente equivale a agregar un negro, rojo, azul o amarillo diferente a la tinta, aunque el volumen y el tono de la tinta no han cambiado en la impresión de tarjetas de papel, la tinta real tiene cierta transparencia y el efecto de color aparece con una blancura diferente. del papel, lo que resulta en diferentes diferencias de color.

La calidad de Película decorativa de PVC Determina directamente el grado y el rendimiento del panel de puerta blister terminado.

Una buena película blíster debe alcanzar un cierto espesor, el pegamento posterior de la película debe ser uniforme y el color debe ser estable.

Si el espesor de la película de PVC es bajo, se producirá un fenómeno de color blanco y de piel de naranja en la superficie al cubrir las esquinas. Para abordar estos dos fenómenos, Película decorativa de PVC de grano de mármol al por mayor Opta por reducir la presión de la máquina de succión de plástico, lo que hasta cierto punto reduce el problema de la deformación del blanco y de la placa, pero no puede garantizar la firmeza de la unión de la película de PVC y el sustrato. El principal problema causado por el pegamento desigual en la parte posterior de la película es que la película de PVC y el material base no se pueden unir y presionar normalmente, y la película de PVC en sí no se puede unir y presionar con el material base a través del pegamento del plástico. máquina de succión. El pegamento debe enrollarse en la parte posterior durante la producción, lo que llamamos pegamento posterior. La uniformidad del adhesivo posterior y la calidad afectan directamente la adhesión y presión entre la película de PVC y el material base.

El problema del color es uno de los problemas más notables. El amarillamiento es un problema inevitable. Sin embargo, se debe garantizar la estabilidad de la textura y el color de la superficie del PVC; de lo contrario, puede producirse una decoloración durante el uso normal.